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如何从瑞士式多任务机器获得更高效的生产

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SolidCAM多轴瑞士型多任务机器提供了非常高效的CAM编程过程,生成最优和安全的铣削程序,极大地提高了铣刀寿命。

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近年来的一个大趋势是快速采用铣削设备,如多轴瑞士式机器和更大的多任务中心。使用“一体机”的方法,非常复杂的部件可以在一次设置中生产出来。但许多车间没有充分利用他们的机器,因为它们可能很难编程,而且CAM系统在支持这种类型的设备上的先进铣削技术方面进展缓慢。这迫使商店在他们昂贵的瑞士机器上运行更多的批量工作,效率低下,周期时间超过必要的时间。

SolidCAM高性能瑞士加工在行动。

在这些先进的铣削和瑞士型数控机床上,CAM开发商SolidCAM通过其智能iMachining刀具路径生成器,有效地驱动和保护甚至最小的刀具。该CAM系统结合了先进的多任务编程功能,集成的通道同步仿真和先进的铣削能力,所有这些都集成到一个3D CAD建模平台。通过更好的同步操作管理和更高效的铣削流程,这使得车间能够更快、更容易地生成生产就绪的零件程序,从而减少了循环时间。

SolidCAM的创始人兼首席执行官Emil Somekh博士强调,SolidCAM为用户提供的一个重要好处是能够在流行的CAD系统SOLIDWORKS和Autodesk Inventor中运行。这在消除使用独立CAD和CAM系统时出现的所有文件传输问题的同时,为车间提供了不折不扣的3D建模功能。您可以在设计迭代和创建刀轨之间来回工作,刀轨与更新的设计模型完全关联。

多工序加工用凸轮

SolidCAM模拟带来您的磨坊转向生活。

这种不妥协的理念在CAM编程过程中变得更加明显。对于许多CAM系统,程序员必须逐个操作构建多任务程序,然后等待在另一个应用程序上看到完整的模拟。使用SolidCAM,模拟完全集成在编程过程中。在编程过程的每一步完全可视化机器预览的能力是生成验证代码的更快、更安全、更有效的方法。SolidCAM还通过在整个过程中模拟同步通道,将模拟提升到下一个级别。这使程序员能够更轻松地平衡同步操作,生成高效的程序,避免冲突,并最终生成“第一部分”完美输出。所有这些的最终结果是在尽可能短的时间内为最复杂的部分生成安全高效的程序。

SolidCAM用户机器医疗设备上的星瑞士CNC。

多任务机器的加工技术

随着越来越复杂的铣削被做在曾经被认为是车削中心,有效执行这些铣削操作的能力日益重要。多任务机器很贵,而且它们通常没有很大的工具容量。为了最大限度地利用他们的投资,商店需要压缩加工时间的能力,同时尽可能地延长工具的寿命,这就是iMachining所做的。Emil Somekh博士证实这一事实,它可以减少加工时间70%或更多,并增加刀具寿命多达10倍。这是一个很大的主张,所以让我们来看看它是如何工作的。

用于多任务加工的SolidCAM图像处理

QuickTECH CNC上的多个高级铣削通道。

iMachining采用先进的高效率铣削来减少周期时间,使用实心立铣刀,小的步进速度,更快的进给速度和更深的轴向切削深度。实现最高金属切削率的关键是生成优化的变形螺旋刀具路径,在刀具路径的每一点都可以改变切削角度和进给速度,以便主轴负载保持恒定。这避免了材料接触突然改变时所产生的冲击,例如,当工具撞击口袋的角落时。如果没有这种能力,就必须在最坏情况下管理进给速度,从而使循环时间比需要的时间长得多。此外,保持恒定的主轴负载可显著降低振动,从而显著提高刀具寿命和更好的表面光洁度。

已经证明,与任何其他刀具轨迹技术相比,图像加工不仅可以提供更好的材料去除率(MRR),而且还可以惊人地延长刀具寿命。。。大多数人认为,由于图像加工在切削速度和进给量方面更具攻击性,因此应该更快地磨损刀具。那么,图像加工是如何提供更好的工具寿命的呢?

SolidCAM的专利iMachining铣削提供最大的材料去除和更长的工具寿命。

要了解这一点,我们必须首先了解整体硬质合金刀具。碳化物是一种极其坚硬的材料;它可以承受压力超过大多数其他材料,它也非常耐磨料。这些因素使它成为一种很好的材料用于切割工具,用于切割钢、超级合金和大多数其他金属。除了非常硬,硬质合金也非常“脆”-它不能很好地承受拉伸力(弯曲力)。

iMachining确保硬质合金基体在整体硬质合金工具槽的锋利边缘从来没有看到拉伸力-它只看到压缩力。因此,即使在iMachining的性能水平提高的情况下,锋利的边缘也能抵抗微芯片,从而极大地提高了工具的寿命。

提高工具寿命的另一个重要因素是工具下入深度的能力。在过去,为了避免在易碎的工具上施加太大的压力,其他系统只会进行浅的切割,以补偿过度接触。通过iMachining,充分利用工具的切削深度,不会使其承受过大的应力,实际上可以将压力分散到更大的区域,通过使用凹槽的整个长度而不是底部10%,进一步最大化工具的寿命。

SolidCAM强大的先进轧机转弯和瑞士型解决方案。

iMachining技术向导

SolidCAM的图像处理技术向导

使用SolidCAM的iMachining Technology Wizard,您可以选择您的侵略性级别,其余的由Wizard完成。

由于SolidCAM的iMachining Wizard能够在考虑刀具、库存材料和机器特性的情况下,唯一、自动地计算出最佳进给量和速度,这保证了“第一部分”的成功,而无需花费大量时间、反复试验来确定最佳切削参数。Imaching Technology Wizard(图像加工技术向导)几乎消除了设置加工参数所涉及的所有猜测。

iMachining具有内置的智能,确保在2D和3D iMachining中为每个零件的几何特征提供最有效的铣削刀具路径。iMachining 2D处理棱柱零件的粗加工、半精加工和精加工。iMachining 3D取代了复杂3D形状的多种标准粗加工和半精加工操作,只需一键操作,效率高,编程时间节省惊人。

在iMachining的所有自动化操作中,大多数用户唯一要做的调整是使用iMachining的水平滑块,它控制操作员希望机器移除材料的力度。“想象一下,将数百名CAM和CNC大师的知识和经验掌握在你的手中。体验iMachining向导和工具路径!Somekh博士说。

先进的工具表铣削和瑞士

SolidCAM的新先进的工具表可以通过预定义的工具组件对工具位置进行智能管理。多体工具组件提供精确的碰撞检测和灵活的工具装配变化。瑞士类型的特殊功能可以直接输入工具设置值到SolidCAM。角头附件与旋转轴,可以直接管理从工具台。

支持任何类型的3D刀具,包括微车削工具,使用户能够有精确的碰撞控制。

多通道同步

SolidCAM轧机转弯和瑞士先进的多通道同步专门考虑到数控机床的运动学限制,和控制器的限制,当做并行多任务的同步。所有关于数控机床的广泛信息,包括上述限制,都在虚拟机ID中定义,这是实际数控机床的数字孪生。中间仿真较好地反映了多通道同步的结果。

SolidCAM在瑞士公民CNC上完成了从CAM到切割的整个过程。

SolidCAM通道同步的用户界面有两种模式:第一种是基于时间的甘特式图片,给出了整件作品的总体时间。第二种是基于操作的,向用户提供同步后操作的完整画面。看到这两种输出模式可以让用户非常清楚地理解同步执行。

凸轮用于瑞士型机器

SolidCAM的模拟可以让您通过过程的每个步骤可视化CAM编程。

瑞士解决方案自动激活机器运动学叠加和主从轴模式,消除了用户手动激活这些模式的需要。智能逻辑崩溃检测,清楚地向用户显示问题,帮助他做必要的同步更改来解决问题,在任何机器被破坏之前。

据SolidCAM公司的首席运营官Shaun Mymudes说:“SolidCAM解决方案成功实施的一个主要因素是我们经验丰富的团队提供的先进技术和后处理器支持。”综上所述,SolidCAM多轴瑞士式和铣转多轴机床结合了多种技术进步,优化了这些复杂机床的整个CAM编程过程。

有关更多信息,请访问SolidCAM.comforum.SolidCAM.com